Giteks

MODELL

Das Gerber V16.1-Programm wird in Phasen wie Originalmodelldesign, Modellzeichnung, Probeformerstellung, Passformkontrolle, Vorbereitung der Produktionsform, Serialisierung, Schnittlayoutplan, Nähplan verwendet. In der Zubereitungsphase des Kuchens werden die Kuchen der vom Schneidabschnitt benötigten Formen schnell mit dem Ink-Jet-Plotter (In-Jet-Plotter) erstellt und zum Schneiden bereit gemacht. Um die technischen Details in jeder Phase der Produktion zu verfolgen, werden die notwendigen Folgen vorbereitet und veröffentlicht.

Schlachthof

In der Zuschnittabteilung werden die Anzahl der Pastellstücke, die Richtung und die Stoffbreite entsprechend dem vorbereiteten Zuschnittplan überprüft. Es wird eine 100%ige Stoffkontrolle und -fixierung durchgeführt, und die Stoffballen werden mit dem vollautomatischen Drehkopf-Legeautomaten auf die Lufttische entlang des Pastells gelegt. Der Zuschnitt erfolgt mit den modernsten Schneidemaschinen. Bei karierten und gestreiften Stoffen wird der Legevorgang auf speziellen Nadeltischen durchgeführt, um eine perfekte Rapportverfolgung zu gewährleisten. Die Zuschnittabteilung arbeitet mit einer Tageskapazität von 1.100 Anzügen. Die von uns verwendete neueste Technologie garantiert Qualität.

Stickerei

Mit Hilfe der neuesten Technologie von CAD-/Glasstickereisystemen werden die Stickereidesigns unserer Kunden mit dem Musterprogramm in das CAD-System übertragen. Mit der Fähigkeit, 15 Köpfe und 12 verschiedene Farbfäden in der neuesten Technologie Stickerei Maschine zu verwenden, wird das Produkt einwandfrei auf das Produkt gestickt. Die Maschinentechnologie ermöglicht es, dass die Arbeitsschritte wie das Laden des Musters, die Bestimmung der Farbreihenfolge, die Wahl der Nadelfüße und die Bestimmung der zu verarbeitenden Stellen problemlos mit Computersteuerung erfolgen.

Qualität und Kontrolle

Die Qualitätspolitik von GİTEKS A.Ş. basiert auf dem Grundsatz des nachhaltigen Erfolgs, der die Nachfrage der Interessengruppen und des Sektors nach Qualitätsprodukten auf die angemessenste Weise befriedigt. GİTEKS A.Ş. handelt in dem Bewusstsein, dass die Qualitätskontrolle die solide Grundlage der Produktion bildet, und hebt die Qualität seiner Dienstleistungen durch die internen und externen Audits, denen es sich jedes Jahr unterzieht, sowie durch die von seinen Fachleuten durchgeführten Kontrollen in allen Phasen vom Entwurf bis zum Endprodukt immer weiter an. Der Produktionsbereich ist von gesundheitsgefährdenden Metallen befreit, und die unvermeidlichen Werkzeuge (wie Nähnadeln, Scheren, Spulen usw.) sind gemäß dem "Metallverfahren" kontrolliert worden. Die Endprodukte werden durch den Metalldetektor geführt und dem Verpackungsprozess zugeführt. Die "Qualitätssicherungsabteilung", die nach dem Null-Fehler-Prinzip arbeitet, prüft, berichtet und analysiert die Daten in jeder Produktionsphase (physische Prüfung, Stoffkontrolle, Inline-Kontrolle beim Schneiden und Nähen, 100 % End-of-Line-Kontrolle der Halbfabrikate, 100 %-Kontrolle der Fertigprodukte und AQL) gemäß den festgelegten Kontrollmethoden.

Presse

Die aus den Fließbändern kommenden Produkte werden durch präzise Einstellungen (Dampf, Vakuum, Zeit usw.) in computergesteuerten Pressen entsprechend den Eigenschaften wie Stoffart und Mischungsverhältnis geformt. Die in die Pressen einlaufenden Produkte, die so entwickelt wurden, dass sie jedem Teil des Produkts eine eigene Form geben, werden wie in der Produktionsphase über Schienensysteme transportiert und sollen reibungslos zum Lager gelangen. Die Bügelpressen unserer Produkte werden entsprechend der Betriebsmethode und der Gebrauchsanweisung der Maschine betrieben und zur Endkontrolle gebracht. Die aus der Endkontrolle kommenden Produkte werden gegebenenfalls mit Barcode, Schüttelkarte, Ersatzzubehör, Schmucketiketten usw. versehen und mit Hilfe des Schienensystems in den entsprechenden Bereich des Lagers transportiert. Das fertige Produkt wird im Lager in den gewünschten Dimensionen gemäß den Kundenanforderungen verpackt und für den Versand vorbereitet.

Werkstatt für Näharbeiten

Unser auf Damen- und Herrenkonfektion spezialisiertes Unternehmen ist ein integrierter Betrieb, der mit seinem mit modernster Technik ausgestatteten Maschinenpark, den Zuschnitt-, Näh- und Bügelabteilungen und seinem erfahrenen Personal allen Anforderungen gerecht werden kann. Alle Produktionsprozesse werden regelmäßig durch eine ERP-Software überwacht und die Produktionsbewegungen werden unter Kontrolle gehalten. Alle Bediener arbeiten gemäß den mitgeteilten Arbeitsmethoden, Maschinenbenutzungs- und Wartungsanweisungen. Die Näh- und Bügelvorgänge werden von Inline-Controllern auf mechanisch, methodisch und ergonomisch definierte Weise gesteuert und die Qualität der Produktion wird kontinuierlich innerhalb der gewünschten Kriterien gehalten. Die Produktionslinie für Jacken besteht aus fünf Abschnitten: Körper, Futter, Ärmel, Montage und Bügelpresse und hat eine tägliche Produktionskapazität von 1100 Jacken, die Produktionslinie für Hosen besteht aus drei Abschnitten: Vorbereitung, Montage und Bügelpresse und hat eine tägliche Produktionskapazität von 1100 Hosen, die Produktionslinie für Westen besteht aus drei Abschnitten: Vorbereitung, Montage und Bügelpresse und hat eine tägliche Produktionskapazität von 250 Westen. In den Produktionslinien werden viele Arbeitsgänge mit modernsten Automatisierungssystemen durchgeführt (Fleto, Taschenklappe, Falte/Abnäher, Sason, Seiteneinfassung, Futter, Überzug, Knopfloch, Knopfloch, Knopf usw.) sowie mit dem Karussellsystem PLS computergesteuerte Zwischen- und Endpressen usw. und die Produktqualität und Effizienz werden maximiert. Mit Schienentransfersystemen, die für den Transport von Halbfertig- und Fertigprodukten entlang der Produktionslinie ausgelegt sind, wurde der Transport eliminiert und die Kontrolle der Lagerbestände, die das Herzstück der Philosophie der schlanken Produktion ist, erreicht.