Departmanlarımız

...

Modelhane

Ürün tasarım aşamasında koleksiyon hazırlama ile alakalı temel işlemlerinin yapıldığı; özgün model tasarımı, model çizimi, deneme kalıbı oluşturulması, fit kontrolü, üretim kalıbının hazırlanması, serileştirme, kesim yerleşim planı, dikim planı gibi aşamalarda Gerber V16.1 programı kullanılır. Pastal hazırlık aşamasında Mürekkep püskürtmeli çizici (in-jet plotter)çizici kullanılarak hızlı bir şekilde kesim bölümünün ihtiyacı olan kalıpların pastalları oluşturularak kesime hazır hale getirilir. Üretimin her aşamasında teknik detayların takip edilebilmesi adına gerekli föyler hazırlanarak yayımlanır.

...

Kesimhane

Kesim bölümünde, hazırlanan kesim planına göre pastal parça sayısı, yön ve kumaş eni gibi kontrolleri yapılır. %100 kumaş kontrol ve fiksaj işleminden geçmiş kumaş topları Tam Otomatik Döner Kafa Serim Otomatı ile havalı masalara pastal boyunca serilir. Kesim işlemleri en son teknoloji Cutterlar kullanılarak yapılır. Ekose ve çizgili kumaşlarda rapor takibinde mükemmeliyeti sağlamak adına serim işlemi özel iğneli masalarda gerçekleştirilir. Kesim bölümünde günlük 1.100 adetlik takım elbise kapasitesi ile çalışılmaktadır. Kullandığımız son teknoloji kaliteyi garanti altına almaktadır.

...

Nakış

Son teknoloji cad/cam nakış sistemleri kullanılarak müşterilerimizden gelen nakış tasarımları desen programı ile CAD sistemine aktarılır. Son teknoloji Nakış Makinesinde 15 kafa ve 12 farklı renk iplik kullanabilme özelliği ile ürün üzerine kusursuz olarak işlenir. Makine teknolojisi desenin yüklenmesi, renk sırasının belirlenmesi, hangi iğne ayaklarının çalışacağı ve işlem yapılacak yerlerin belirlenmesi gibi aşamaların bilgisayar kontrolü ile kolaylıkla yapılabilmesine imkân tanımaktadır.

...

Kalite & Kontrol

GİTEKS A.Ş. Kalite Politikası; hem paydaşların hem de sektörün kaliteli ürün talebine en uygun şekilde cevap verecek, sürdürülebilir başarı ilkesine dayanarak oluşturulmuştur. Kalite kontrolünün, üretimin sağlam temelini oluşturduğu bilinciyle hareket eden GİTEKS A.Ş. tasarım aşamasından nihai ürüne ulaşana dek tüm aşamalarında uzman personeli tarafından gerçekleştirdiği kontrollerin yanı sıra her yıl düzenli olarak tabi tutulduğu iç ve dış denetimlerle de hizmet kalitesini her daim daha da ileri seviyelere taşımaktadır. Üretim sahası insan sağlığına etki etmesi muhtemel metallerden arındırılmış, kullanılması kaçınılmaz olan (dikiş iğnesi, makas, masura vb. gibi) gereçler ise “Metal Prosedürü” gereği kontrol altına alınmıştır. Nihai ürünler metal detektöründen geçirilerek paketleme işlemine alınmaktadır. Sıfır hata ilkesiyle çalışan “Kalite Güvence Departmanı” ürünleri belirlenen kontrol metotlarına uygun bir şekilde üretimin her aşamasında (fiziksel test, kumaş kontrol, kesim ve dikim süreçlerinde in-line kontrol, %100 bant sonu yarı mamul ara kontrol, %100 mamul kontrol ve AQL) denetler, raporlar ve verileri analiz eder.

...

Preshane

Montaj hatlarından çıkan ürünler kumaş tipi, karışım oranı gibi özelliklere göre bilgisayar kontrollü preslerde hassas ayarlamalar (buhar, vakum, süre vb.) yapılarak form verilir. Ürünün her bölgesine ayrı ayrı form vermek için geliştirilmiş preslere sırası ile giren ürünlerin, üretim aşamasında olduğu gibi raylı sistemlerle transfer edilerek depoya kadar akıcı bir şekilde ilerlemesi sağlanır.Ürünlerimizin ütü pres işlemleri operasyon metot ve makine kullanım talimatlarına göre yapılıp, son kontrole alınır. Son kontrolden çıkan ürünlere varsa barkot, sallantı kartı, yedek aksesuar, süs etiketi vb. aksesuarları ilave edilip raylı sistem sayesinde depoda adreslenen alana kadar taşınması sağlanır. Mamul depoda müşteri taleplerine uygun bir şekilde istenilen ölçülerde poşetleme/kolileme işlemlerine alınır ve sevkiyata hazır hale getirilir.

...

Dikimhane

Bay/bayan hazır giyim konusunda uzmanlaşan firmamız son teknoloji ile donatılmış makina parkuru, kesim/ dikim/ pres bölümleri ve deneyimli kadrosu ile her türlü talebe cevap verebilecek entegre bir tesistir. Tüm üretim süreçleri ERP yazılımı sayesinde düzenli olarak takip edilmekte, üretim hareketleri kontrol altında tutulmaktadır. Tüm operatörler tebliğ edilen operasyon metotlarına, makine kullanım ve bakım talimatlarına uygun olarak çalışmaktadırlar. Dikim ve pres operasyonları mekanik, metot ve ergonomik açıdan tanımlı olarak in- line kontrolcüler tarafından kontrol edilmekte ve istenilen kriterlerde üretimin kalitesi sürekli hale getirilmektedir. Ceket üretim parkuru; Beden, Astar, Kol, Montaj ve Ütü Pres bölümü olmak üzere beş bölümden oluşmakta olup günlük 1100 adet ceket üretim kapasitesine, Pantolon üretim parkuru; Hazırlık, Montaj, Ütü Pres bölümü olmak üzere üç bölümden oluşmakta olup günlük 1100 adet pantolon üretim kapasitesine, Yelek üretim parkuru; Hazırlık, Montaj ve Ütü Pres bandı olmak üzere üç bölümden oluşmakta olup günlük 250 adet yelek kapasitesine sahiptir. Üretim hatlarında birçok operasyon en son teknoloji otomasyon sistemleri ile (fleto, cep kapak, pile/pens, Sason, yan çatma, astarlama, sürfile, ilik, düğme vb. otomatların yanı sıra karusel sistem PLS bilgisayar kontrollü ara ve son presler vb.) gerçekleştirilerek ürün kalitesi ve verimlilik üst düzeye çıkarılmıştır. Yarı mamul ve mamul ürünlerin üretim hattında ilerlemesi için dizayn edilmiş raylı transfer sistemleri ile taşıma ortadan kaldırılmış ve yalın üretim felsefesinin temelinde yer alan stok kontrolü sağlanmıştır.